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煤制油公司按計劃完成短停檢修

由于氣化車間凈化廢熱鍋爐E1405換熱器內芯存在漏點,低壓蒸汽管網內竄入一氧化碳,嚴重影響裝置繼續正常運行。為了從根本上解決問題,提高安全生產運營效益,煤制油公司按計劃從2017年7月19日開始至23日進行了為期4天半的短停檢修,凈化E1405廢熱鍋爐的檢修成為這次短停檢修的重點項目和紅線項目。

除長期保運單位以外,這次短停檢修共動用外委施工單位8家,共99人參與了檢修施工,公司設備檢修車間全程參與了檢修。共完成檢修項目82項,其中紅線項目1項。重點解決了凈化E-1405換熱器管束內漏問題、空分主蒸汽管道界區閥旁路管道與母管接管臺焊縫泄漏問題、合成氣空冷器D組入口閥卡具泄漏問題、合成F-6123泄漏問題、氣化R-1701A/B管束破損泄漏問題;更換了凈化E-1409管束,對空分E07下塔填料進行了清理,更換了TV1435閥桿,消除了油品脫碳單元D-6509至T-6504漏點,對PSA單元探傷不合格管道進行了返修,完成了裝置運行時無法完成的空分車間汽輪機調速系統邏輯更改工作。消除了大量影響裝置運行的隱患,解決了一系列困擾生產的瓶頸問題。

在這次短停檢修過程中,通過計劃性檢查,氣化車間發現了大煤漿槽攪拌器減速機齒輪損壞問題,并及時更換了備用減速機,消除了因減速機故障造成攪拌器跳車的隱患;空分車間發現了C05級間冷卻器內漏隱患,車間及時制定了防范措施;公用工程車間發現了高壓蒸汽管網導淋裂紋重大隱患,并得到及時修復。各部門、各車間廣大員工以確保安全質量、高標準高效率完成檢修為己任,忘我工作,從不同角度保障了這次檢修任務的圓滿完成。

這次短停檢修時間短,任務重,交叉作業多,制約條件多,作業難度大,但是由于指揮有方、安排合理,協調有序、監管到位,作業規范、流程明晰,重點防范的幾個環節和項目均沒有出現安全、質量問題。各系統參戰人員全力以赴,在工藝沒有完全交出的情況下如期圓滿完成了任務,未發生任何安全事故,檢修質量均達到驗收標準,實現了預期目標。但也存在很多問題和不足有待改進,例如在工藝交出風險評估、探傷作業管理、氣密工作等方面仍然存在諸多不足。因此,公司將組織各部門和車間深入細致地進行總結,為今后的檢修工作提供經驗借鑒。

這次短停檢修的順利完成,將進一步改善安全生產運營質量,同時使煤制油公司各個層面的團隊得到了又一次特殊的鍛煉和提升,也為今后大型項目的運營積累了豐富的經驗。




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